پایگاه خبری کلام صنعت: واحد آهن‌سازی به‌عنوان قلب تپنده در زنجیره تولید فولاد، نقش مؤثری در تعیین کیفیت نهایی محصول و میزان بهره‌وری خطوط تولید دارد. در سال ۱۴۰۳، با وجود محدودیت‌های ناشی از ناترازی انرژی و شرایط سخت اقلیمی، این واحد موفق شد عملکردی مؤثر از خود به‌جا بگذارد. در این گفت‌وگو، مهندس بهوندی به‌عنوان مدیر این واحد تخصصی، به بررسی دستاوردها، چالش‌ها و چشم‌اندازهای پیش‌روی واحد آهن‌سازی می‌پردازد.
۱- لطفاً ابتدا ارزیابی کلی خود را از عملکرد واحد آهن‌سازی در سال گذشته بیان بفرمایید.
واحد آهن‌سازی فولاد شادگان در سال ۱۴۰۳ با وجود مشکلات شدیدی که ناترازی انرژی در حوزه برق و گاز ایجاد کرده بود، موفق شد در بازار آهن اسفنجی خود را به عنوان واحدی مطرح کند که محصولی مطابق خواست مشتری تولید می‌نماید. به این معنی که به لحاظ آنالیز شیمیایی، با حفظ درجه فلزی بالا، میزان کربن، فسفر و گوگرد آهن اسفنجی را منطبق بر شرایط مشتری‌های با کوره قوس الکتریکی یا مشتری‌های با کوره‌های القایی تغییر دهد.
۲- در جریان تعمیرات سالیانه، چه چالش‌ها و موانع اصلی پیش روی بخش آهن‌سازی بود؟
شاید به جرات بتوان گفت شرایط آب و هوایی، گرمای بی‌سابقه هوا و آلودگی هوا بزرگ‌ترین چالش این تعمیرات سالیانه بود. همان‌طور که می‌دانید، تا اینجای تعمیرات سالیانه، استان خوزستان به دلیل گرما و آلودگی هوا چندین روز تعطیل شده است، در حالی که فعالیت‌های تعمیرات سالیانه واحد آهن‌سازی به‌صورت ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته بدون تعطیلی ادامه داشت. با این وجود، متاسفانه شرایط آب و هوایی تأثیر منفی خود را بر سرعت انجام فعالیت‌های تعمیرات سالیانه گذاشت.
۳- آیا در روند تعمیرات امسال، تغییر یا به‌روزرسانی مهمی در تجهیزات یا سیستم‌ها انجام گرفت؟
بله. در این تعمیرات سالیانه، تغییرات و به‌روزرسانی‌های متعددی در قسمت‌های مختلف سیستم انجام شد. منتها چهار تغییر بسیار عمده و مهم عبارت بودند از:
نصب نم‌گیر گاز فیول که پیش از تعمیرات ساخته شده بود و در این تعمیرات نصب گردید. وجود این تجهیز باعث افزایش راندمان احتراق مشعل‌های ریفرمر و در نتیجه کاهش مصرف گاز طبیعی به‌عنوان سوخت مشعل‌های ریفرمر خواهد شد.
نصب مسیر PG Direct به منظور کنترل دمای گاز باستل. واحدهای PERED برای کنترل دمای گاز باستل فاقد تجهیزاتی مانند ریفرمر گَس کولر و PG Direct می‌باشند، لذا در مواقعی که به هر دلیل از جمله محدودیت‌های گاز طبیعی مجبور به کاهش تناژ باشند، امکان متناسب‌سازی دمای گاز ورودی به کوره با تناژ آن وجود ندارد.
در مدار قرار دادن مخزن دوم سولفورزدا در واحد آهن‌سازی فولاد شادگان. این امر باعث می‌شود در تمام طول سال بتوان با در اختیار داشتن جاذب‌های سولفورزدای با فعالیت بالا، کیفیت گاز احیایی و در نتیجه کیفیت محصول را در بهترین حالت و به صورت پایدار کنترل نمود.
طراحی و نصب فن دودکش جدید با ظرفیت بالاتر که از طریق رفع محدودیت فشار منفی محفظه ریفرمر، منجر به افزایش ظرفیت واحد خواهد شد.
۴- میزان همکاری و هماهنگی بین واحد آهن‌سازی و سایر بخش‌های مرتبط را چگونه ارزیابی می‌کنید؟
در اینجا لازم می‌دانم از مجموعه بازرگانی و خرید که در رفع کمبودهای تعمیراتی در حداقل زمان ممکن اهتمام ورزیدند، تشکر کنم. همچنین از مجموعه خدمات و منابع انسانی که به منظور تأمین ضروریات ستاد تعمیرات و همچنین رفع مشکلات مرتبط با امور اداری پرسنل تعمیراتی، نهایت همکاری را نمودند، سپاسگزارم.
۵- چه برنامه‌هایی برای افزایش بهره‌وری یا کاهش مصرف انرژی در این واحد در نظر گرفته‌اید؟
این تعمیرات سالیانه با نگاه کاهش مصرف گاز طبیعی، کاهش مصرف آب و جلوگیری از هدررفت مواد اولیه در مسیرهای شارژ و دیس‌شارژ از طریق رفع نواقص واحد و بهینه‌سازی فرآیند، برنامه‌ریزی و اجرا گردید. لذا انتظار می‌رود پس از تعمیرات سالیانه و استارت مجدد واحد، شاهد کاهش قابل توجهی در مصرف گاز طبیعی، مصرف آب و همچنین کاهش پسماندهای تولید باشیم.
