به گزارش خبرنگار کلام صنعت؛ در دنیای پر رقابت فولاد، بهینهسازی فرآیندهای تولید و افزایش بهرهوری از جمله ضرورتهای اصلی برای شرکتها محسوب میشود. مجید ابوعطیوی، معاون بهرهبرداری شرکت فولاد هرمزگان، در یک نشست خبری به تشریح تغییرات اساسی در رویکرد تولیدی این شرکت پرداخت و بیان کرد که پارادایم تولید در فولاد هرمزگان از “افزایش صرف سرعت” به سمت “بهرهوری پایدار” تغییر یافته است.
این رویکرد جدید، که نتیجه یک نگاه سیستمی و برنامهریزی دقیق است، به ذخیرهسازی انرژی و کاهش توقفات و تثبیت کیفیت تولید توجه ویژهای دارد. ابوعطیوی افزود: “هدف ما این است که رشد کمی و کیفی بهطور همزمان و پایدار محقق شود.”
رکوردهای جدید در تولید
ابوعطیوی با اشاره به دستاوردهای قابل توجه این شرکت در سالهای اخیر، گفت: “در ماه نخست ۱۴۰۴، با وجود محدودیت شدید برق، موفق به ثبت رکوردهای تازهای در تولید تختال و آهن اسفنجی شدیم.” این دستاورد نتیجه تصمیمهای کلیدی اتخاذ شده در معاونت بهرهبرداری بود که بهمنظور کاهش اثرات محدودیتهای برق بر خطوط تولید بهکار گرفته شد.
به گفته وی، بخشی از نیازهای برق این شرکت بهطور مؤثری از طریق بورس انرژی تأمین گردید، که این اقدام به کاهش اثرات محدودیتهای برقی کمک شایانی کرد. همچنین، برنامه تعمیرات پیشگیرانه بهصورت بهینه و در دورههای محدودیت انرژی برای کاهش زمانهای خاموشی فعال شد.
اقدامهای کلیدی برای بهبود تولید
ابوعطیوی به اقداماتی که در جهت افزایش کمی و کیفی تولید انجام شدهاند، اشاره کرد و افزود: “توقفات اضطراری بهصورت دقیق رصد و اصلاحات لازم انجام شد تا زمان این توقفها به حداقل برسد.” همچنین، افزایش هماهنگی بین نواحی مختلف تولید، سرعت تولید را در واحدهای احیا و فولادسازی کاهش دهندههای مؤثری معرفی کرده است.
ابوعطیوی همچنین تأکید کرد: “تقویت تفکر سیستمی میان واحدهای خرید، تولید و کنترل کیفیت موجب همراستایی تمامی بخشها برای دستیابی به هدف مشترک پایداری تولید شده است.” به گفته وی، شاخصهای کیفی و کمی بهصورت روزانه پایش میشوند تا کیفیت تختال تثبیت و مصرف انرژی و مواد بهطور بهینه مدیریت شود.
حفظ پایداری تولید به واسطه همکاری مؤثر
در سال جاری، تأکید بر تولید حداکثری آهن اسفنجی در فصل تابستان بهمنظور تأمین خوراک پایدار برای واحد فولادسازی در زمستان از جمله استراتژیهای کلیدی به شمار میرود. برگزاری جلسات مستمر با واحدهای خرید و کنترل کیفیت برای تأمین بهموقع و با کیفیت مواد اولیه نیز از دیگر اقدامهای مهم است.
ابوعطیوی در این باره گفت: “نقطه عطف این دوره، ترکیب چند اقدام کلیدی از جمله تأمین برق از بازار انرژی، اجرای تعمیرات فرصتطلبانه و کاهش مدت زمان توقفات اضطراری و استقرار تفکر سیستمی میان واحدهای خرید، تولید و کنترل کیفیت بود.”
هدفگذاری برای افزایش بهرهوری
وی با تأکید بر این نکته که عبور از ظرفیت اسمی ۱.۵ میلیون تن تختال تنها یک هدف کمی نیست، تصریح کرد: “این هدف نیازمند بازنگری جدی در نحوه بهرهبرداری، برنامهریزی تولید و مدیریت توقفات است تا رشد پایدار، اقتصادی و بدون افت کیفیت محقق شود.”
ابوعطیوی از طرحهای جدید در سطح عملیاتی خبر داد و بیان کرد که برنامهریزی و کنترل تولید بهصورت پویا و متناسب با محدودیتهای برق و گاز بازطراحی شده است. “تمرکز بر تولید در ساعات انرژی پایدار و پیشبینی بار تولیدی هفتگی، به ما این امکان را داد که تولید را با حداقل نوسان و بیشترین پایداری انجام دهیم.”
جمعبندی
شرکت فولاد هرمزگان با اجرای یک رویکرد جدید در تولید و تمرکز بر بهینهسازی فرآیندها، توانسته است رکوردهای جدیدی را به ثبت برساند و در عین حال کیفیت محصولات خود را حفظ کند. با همکاری مؤثر بخشهای مختلف و مدیریت بهینه منابع، این شرکت در مسیر دستیابی به اهداف بزرگتر و پایدارتر حرکت میکند.
این تغییرات یک نمونه بارز از اراده و عزم فولاد هرمزگان برای بهبود مستمر و پاسخگویی به چالشهای موجود میباشد که میتواند الهامبخش سایر شرکتها در صنعت فولاد و تولید باشد.
دیگر خبر های ما:
از انتقال فناوری تا بومیسازی تجهیزات برق؛ روایت ایستا توان صنعت از همکاری با پروژههای ملی
تحلیل نظاممند مدیریتی و حقوقی با تأکید برعزلونصبهای غیرحرفهای و آثار تخریبی بر حکمرانی سازمانی
محمدرضا زاهدی با حکم مدیرعامل، سرپرست حوزه مدیرعامل و روابط عمومی صندوق کارآفرینی امید شد
برگزاری چهارمین نمایشگاه تخصصی صنعت برق و نمایشگاه تکنولوژی و تجهیزات شبکه (الکامپ)
احیای خوراک و گذار از خامفروشی: پتروشیمی بندر امام چگونه زنجیره ارزش را متحول میکند
